木屑压块机主要用于将木屑、秸秆等有机废弃物进行压缩成型，成为用于燃料的柱状块状固体燃料。在使用过程中，往往会遇到压块破碎和不成型的问题。接下来，我们将深入分析这两个问题，并针对这两个问题提出相应的解决方案。
一、压块破碎的问题
造成压块破碎的主要原因是压块机粘度低，不适宜进行压缩。造成压块机粘度低的原因很多，例如木屑水分过高，压力不均等，模具磨损严重等等因素都会影响到压缩过程。为了解决这个问题，我们可以从以下几个方面入手：
1.调整木屑水分
保证原料的水分，在20%-30%之间最为适宜。如果木屑水分过高，可以使用晾晒等方法将其降低。
2.调整压力
调节压力的大小，使其均衡并适合纸煤的压缩。在压块机的使用过程中，我们需要时刻注意管道的情况并及时调整压力大小。
3.更换损坏的模具
如果模具磨损严重，则会影响到压缩的效果。我们需要及时更换损坏的模具，以确保生产的品质。
二、不成型的问题
不成型的问题主要是由于木屑原料和压裂机模具之间接触面积不足，从而使得压力不够，影响到成型。这种问题的解决方案主要包括：
1.加入适量的粘合剂
在生产压缩木屑燃料的过程中，我们可以加入适量的粘合剂，来增加木屑之间的黏着力，以便于压制燃料块。
2.调整模具尺寸
为了保证压制的均匀性，我们需要根据实际情况来调整模具尺寸。模具尺寸太大，压制的效果不佳。
三、注意维护
为了保证压块机的顺畅运行，需要注意定期维护。每隔一定时间更换油，更换磨损部分，保证设备在正常状态下运转，减少故障发生，提高生产效率。
